Dostępne materiały

ABS


ABS (czyli Akrylonitrylo–Butadieno–Styren) to materiał używany głównie w przemyśle, m.in. do produkcji obudów aparatury elektronicznej, sprzętu AGD, elementów samochodów, sprzętu sportowego, elementów mebli, galanterii ozdobnej czy też zabawek (w tym klocków Lego). Charakteryzuje się dużą twardością, elastycznością i odpornością na zarysowania oraz niewielkim ciężarem. Posiada również właściwości izolacyjne oraz jest łatwo termoformowalny.


PLA

PLA – to bardzo wytrzymały, w pełni biodegradowalny materiał, który wytwarzany jest m.in. z mączki kukurydzianej. W procesie druku, w odróżnieniu od ABS’u, PLA nie wymaga specjalnych warunków takich jak podgrzewany stół czy izolowana komora robocza, z uwagi na swoją niską kurczliwość. Właściwości fizyczne obu materiałów są dość zbliżone, jednak PLA jest bardziej kruche i mięknie w znacznie niższych temperaturach. Materiał doskonale sprawdza się przy szybkim prototypowaniu modeli, które nie będą poddawane silnym i długotrwałym obciążeniom.


Żywica fotopolimerowa i fotoreaktywna

Żywica używana w technologii SLA - twarda, może być przezroczysta, biała, szara, lub czarna. Charakteryzuje się wysoka odpornością, idealnie nadaje się do form odelwniczych. Występują także żywice elastyczne.


VisiJet® PXL Core

VisiJet® PXL Core - materiał zawierający siarczan wapnia, używany w technologii CJP.


VisiJet® Crystal

VisiJet® Crystal - materiał fotopolimerowy i wosk, używany w technologii MJP.


Druk 3D

O druku 3D

Czyli jak i z czego drukujemy

Technologia FFF/FDM

Oferujemy Państwu wydruki w najpopularniejszej obecnie technologii FDM (Fused Deposition Modeling), która w dużym uproszczeniu polega na osadzaniu topionego przez głowicę materału na stole roboczym, warstwa po warstwie.

W technologii FDM głowica wykonuje ruch w płaszczyźnie osi X oraz Y. Drukując model, nanoszony materiał jest ogrzewany do temperatury topnienia, następnie przeciskany przez rozgrzaną dyszę i rozprowadzany warstwa po warstwie. Dysza ma za zadanie kontrolować przepływ materiału i przemieszczać się zgodnie z instrukcjami zawartymi w wygenerowanym z modelu 3D kodzie maszynowym. Podstawa modelowa wraz ze stołem porusza się w płaszczyźnie Z umożliwiając nakładanie kolejnych warstw. Prototypy FDM można łatwo poddawać obróbce tj. szlifowaniu, wierceniu czy też malowaniu. Klejenie modeli w tym przypadku również nie stanowi żadnego problemu, z uwagi na to, że wytrzymałość w miejscu klejenia może być nawet wieksza niż wytrzymałość całego wydruku.

Z pewnością ogromną zaletą tej technologii jest wysoka wytrzymałość modeli oraz szeroka oferta materiałów, których można użyć do druku (m.in. ABS, PLA, Nylon, Poliwęglan, Laybrick czy Laywood). Dodatkowym atutem druku w technologii FDM jest stosunkowo niska i częściowo regulowana waga wydruków, uzyskiwana przez zmianę procentową wypełnienia modeli.


Technologia SLA

Stereolitografia to pierwsza technologia druku 3D na świecie, opracowana przez Charlesa Hulla w 1984 roku. Polega na stopniowym obrysowywaniu kolejnych przekrojów poziomych produkowanej części za pomocą lasera na sukcesywnie obniżającej się platformie zanurzonej w wannie z fotopolimerem. Pod wpływem światła laserowego, dochodzi do fotopolimeryzacji i zestalenia substancji blisko powierzchni roztworu. Po obrysowaniu warstwy, platforma robocza jest obniżana o grubość wytworzonej warstwy. Przed fazą naświetlania następnej warstwy poziom polimeru zostaje wyrównany, by zapobiec różnicom wysokości. Wynika to z napięć powierzchniowych wykorzystywanych żywic i zjawiska ich płynięcia. Cały proces powtarza się aż do uzyskania całego produkowanego elementu. Po wyjęciu z kadzi roboczej element musi zostać poddany naświetlaniu promieniami UV w celu utwardzenia.
Zaletą druku SLA jest szybkość i możliwość wykonania niezwykle skomplikowanych brył. Użycie tej technologii daje możliwość tworzenia przedmiotów z bardzo dużą dokładnością, wysokość warstwy może być równa kilku mikronom. SLA używane jest głównie do drukowania bardzo dokładnych części oraz prototypów funkcjonalnych i konstrukcyjnych. Idealnie nadaje się do tworzenia form odlewniczych.

Technologia CJP

ColorJet Printing jest technologią umożliwiającą wydruk przedmiotów w pełnym kolorze. Polega ona na selektywnym zespalaniu materiału proszkowego przy użyciu strumieniowo dozowanej cieczy zespalającej. Używane jest do tego specjalne lepiszcze, na które natryskiwany jest odpowiedni kolor. Sam proces natryskiwania jest bardzo podobny do tego, który występuje w drukarkach atramentowych. Po skończeniu jednej warstwy platforma robocza obniżana jest o odpowiednią wysokość, a cały proces zespalania jest powtarzany. Wydruki nie wymagają dodatkowych podpór ponieważ proszek w którym "zanurzony" jest przedmiot stanowi jego naturalną podporę. Po wydrukowaniu model należy dokładnie oczyścić z proszku a następnie wymoczyć w specjalnym infiltrancie aby wypełnić mikroskopijne przerwy i wzmocnić kolor.
Ze względu na wysoką kruchość materiału, wydruków w technologii ColorJet Printing nie używa się jako elementów mechanicznych. Polecany jest przede wszystkim do tworzenia modeli architektonicznych, edukacyjnych, medycznych, inżynieryjnych czy rozrywkowych.

Technologia MJP

Multi Jet Printing wykorzystuję metodę natryskiwania żywicy światło utwardzanej na platformę roboczą. Sam proces jest bardzo podobny do pracy drukarki atramentowej, z tym że zamiast tuszu stosowany jest światłoczuły materiał. Następnie żywica utwardzana jest przy pomocy światła UV. Materiałem podporowym używanym w MJP jest wosk, który łatwo usuwa się ręcznie lub rozpuszcza w wyższej temperaturze.
Przy użyciu MJP możliwe jest drukowanie przedmiotów z najdrobniejszymi szczegółami. Technologia ma szerokie zastosowanie w medycynie oraz przemyśle, dzięki możliwości tworzenia modeli ruchomych w czasie jednego wydruku. Przedmioty charakteryzują się bardzo gładką powierzchnią oraz dużą odpornością na uderzenia. Dzięki technologii MJP możemy uzyskać przedmioty elastyczne (tworzone z materiałów gumopodobnych) czy też przezroczyste. Modele mogą zostać poddane dalszej obróbce mechanicznej - malowaniu, klejeniu czy szlifowaniu.